1. 什么是立式包裝機？

立式包裝機包裝過程中通過材料拉伸進(jìn)給裝置進(jìn)行進(jìn)給,塑料薄膜經(jīng)過薄膜圓筒形成筒狀,經(jīng)過熱縱封裝置封住側(cè)面,同時包裝物注入到袋中,橫封機構(gòu)根據(jù)色標(biāo)光電檢測裝置剪切包裝長度和位置.立式自動填充包裝機是八十年代初從國外引進(jìn)的機型，在包裝過程中復(fù)合膜的走向沿垂直于水平方向，因而稱之為立式。它具有結(jié)構(gòu)簡單，容易控制，價格便宜等特點，在藥品的粉劑和顆粒劑的包裝中得到了廣泛的應(yīng)用。立式包裝機一般由計量充填裝置、開卷裝置、牽引裝置、熱封制袋裝置和切斷裝置等組成。

小劑量顆粒(或粉劑)包裝一般采用立式包裝機，邊制袋邊填充，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因而設(shè)備也稱之為“袋成型━充填━封口包裝機”(簡稱“自動填充包裝機”)。自動填充包裝機一般分為水平式和立式兩大類。立式包裝機，按其牽引和熱封制袋裝置，又分為間歇運動立式包裝機(簡稱“合撐式包裝機“)和連續(xù)運動立式包裝機(簡稱“滾輪式包裝機”)兩種。滾輪式包裝機是立式包裝機的最早機型，其靠兩個加熱滾輪來進(jìn)行袋的橫封和縱封，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低、價格便宜，因而在八九十年代被廣泛應(yīng)用。但隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，包裝材料的品種越來越多，特別是純鋁箔高阻隔性復(fù)合膜的應(yīng)用，滾輪式包裝機的缺點日益突出，為了解決問題，人們終于在90年代初開發(fā)了對包裝材料適應(yīng)性好、自動化程度高的合模式包裝機。東泰粉劑包裝機一般為立式包裝機。

2.立式包裝機的工作原理：

（1）送料轉(zhuǎn)盤裝置。 送料轉(zhuǎn)盤裝置由料斗、料盤、可調(diào)容積量杯組成。量杯由固定量杯和活動量杯套合組成。量杯下部有可轉(zhuǎn)動底板。轉(zhuǎn)盤下面的面板上有兩個固定銷子。轉(zhuǎn)盤的量杯轉(zhuǎn)到成型器位置時，銷子將底板撥開，量杯轉(zhuǎn)走之后，另一個銷子又將量杯底板撥回量底杯底部。在轉(zhuǎn)盤下部中心位置有一螺母，旋轉(zhuǎn)螺母可改變上下量杯的相對位置，從而改變?nèi)莘e。

（2）包裝執(zhí)行系統(tǒng)。 

本機的包裝執(zhí)行系統(tǒng)由供紙機構(gòu)、象鼻式成型器、拉紙輪、熱封器和切刀組成。包裝紙從卷筒經(jīng)拉紙輥下來，包裝成型器制成紙袋，機器正面下部的一對拉紙輪將袋筒拉下一個袋長距離，熱封器對袋筒進(jìn)行縱向和橫向熱封，之后物料即刻裝入紙袋。當(dāng)熱封器再一次進(jìn)行熱封時，便完成一次熱封包裝。切刀從封合部分的中間將紙袋切斷。熱封器和切刀由同一傳動機構(gòu)帶動同步運動。

 （3）傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)的組成：立式包裝機自動化程度較高，屬于自動包裝機的一種。它的執(zhí)行件較多，各種執(zhí)行件之間又必須協(xié)調(diào)配合才能完成包裝工作，包裝機的傳動系統(tǒng)比較復(fù)雜，此實驗用包裝機采用機械式傳動系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)包括以下幾個組成部分。定比傳動機構(gòu)、變速裝置、運動轉(zhuǎn)換裝置 、操縱控制裝置、潤滑與密封裝置。

3.東泰立式包裝機的特點：

（1）先進(jìn)中文觸摸屏控制，操作更簡單；  

（2）產(chǎn)品包裝，打印日期一次完成。節(jié)省時間，節(jié)省成本；

（3）優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計，拆裝，清洗更方便；  

（4）橫、縱封溫度獨立控制，更好適應(yīng)各種包材；

（5）智能設(shè)計，無下料時，不包空裝；  

4.立式包裝機的使用范圍：立式包裝機由于熱封時間短，一般熱封溫度較高(200℃以上)，而且熱封輪是一個機械傳動輪，較難解決熱封輪的隔熱問題，因而整機的溫度較高，設(shè)備的加熱功率較大。同時成型器與熱封輪的距離很近，使成型器的溫度較高，不利于拉料和充填。立式包裝機，一般不適用于耐熱性較差的一些制劑(如生物活性制劑)的包裝。自動立式包裝機適合于膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子、果凍、白糖、食鹽、洗衣粉等顆粒狀條、短條狀、粉條狀物料的包裝。